一、前言
鈦白粉是目前工業領域中*好的白色顏料，被廣泛應用于涂料、塑料、橡膠、紙張、陶瓷、化妝品與紡織工業。其中金紅石型鈦白較銳鈦型鈦白具有更高的耐候性，但金紅石型鈦白表面仍然存在光活性缺陷，為了提高鈦白的成品質量，必須進行表面包膜處理，包膜前要求TiO2顆粒具有良好的分散性，所以必須進行打漿分散，提高其分散性。打漿分散工序作為表面處理的前序工作，它的地位是至關重要的，如何使打漿料漿具備更好的分散性和穩定性對獲得符合要求的TiO2顆粒分散性具有重要意義。一直是各個化工企業所關注的地方。
二、打漿分散的目的
從煅燒崗位下來的二氧化鈦粉末，它的粒子狀態主要呈現四種：原級粒子、聚集體、凝聚體和絮凝體，在后處理生產工藝中，分散粗顆粒和包膜采用的都是濕法處理過程，在此過程中，鈦白粉在介質中的分散很重要，分散不良會使細微顆粒凝聚成粗顆粒，并會造成包膜時顆粒表面涂膜不均，甚至有些顆粒涂膜不到，達不到包膜作用。打漿分散的主要目的就是為后續工作提供充分分散的二氧化鈦穩定分散體。
三、打漿分散的影響因素
打漿分散的影響因素主要有：表面電荷、分散介質的表面張力、PH值、漿料濃度、攪拌強度等。
1．水質：打漿用水不能用含有電解質的自來水，因為水中的離子會使鈦白粉顆粒表面發生電性中和而產生凝聚，特別是在硬水中凝聚得更嚴重。因此必須用去離子的純水。一般要求水的電阻率不低于200歐姆．米。
2．漿液濃度：常用的固液比為TiO2：H：0=1：4—1：6。漿液濃度過濃會使分散效果下降，濃度過稀會使生產效率降低。在生產中TiO 的濃度一般保持在600 g／l～800g／l，過稀在生產中無任何經濟效益，過濃則漿液在攪拌過程中，TiO 粒子容易絮凝，影響分散效果，且在后序工作中由于砂磨不易進行，會造成水、電等的不必要的經濟浪費。
3．攪拌強度：打漿分散時要有良好的攪拌幫助分散，據研究，攪拌的線速度在186m／min的情況下*好。線速度過快，被分散的TiO：離子因碰撞過于劇烈而重新絮凝，線速度過慢則漿液中絮凝的粒子不能擺脫粒子問的范德華力，不能在漿液中得到良好分散。在此可以用膠體磨對漿料進行打漿分散處理。
四、結論
其實，在工業生產打漿時，表面電荷是影響漿液分散穩定性的*主要因素，不論用堿性試劑調PH還是添加分散劑，都是為了增加TiO 表面所帶的電荷，在通過使用表面活性劑得到擴大TiO 周圍的雙電層或增加粒子問的空間位阻的目的，從而提高了漿液的分散性。但分散劑的加量也不是越多越好，分散劑過多，會使分散劑之間發生鍵合，從而使TiO 之間絮凝。分散劑使用的種類及加量一直是各個鈦白粉生產企業的重點，多試驗、多討論才能得到*佳的方法。