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轉相法生產納米級水性環氧樹脂,在線式轉相法生產納米級水性環氧樹脂乳化機,轉相法生產納米級水性環氧樹脂高速乳化機時專用于對分散質量有*高要求的液體和液體的定量在線混合。需要精確量液體以及液相�？刂圃系倪M料量可以在只有一個通道里生產一個現成的產品。

轉相法生產納米級水性環氧樹脂
環氧樹脂水性化有以下3種方法：機械法、化學改性法和相反轉法。據專家介紹，機械法就是將固體環氧樹脂預先磨成微米級的環氧樹脂粉末，在加熱的條件下加入乳化劑水溶液，通過激烈的機械攪拌即可制得水性環氧樹脂乳液，優點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環氧樹脂分散相微粒尺寸較大(約50μm左右)，粒子形狀不規則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩定性差，粒子之間容易相互碰撞而發生凝結現象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。而化學改性法是通過對環氧樹脂分子進行改性，改性后的高聚物加水進行乳化時，疏水性高聚物分子鏈就會聚集成微粒，離子基團或極性基團分布在這些微粒的表面，只要滿足一定的動力學條件就可形成穩定的水性環氧樹脂乳液。用化學改性的方法制備的水性環氧樹脂乳液中分散相粒子的尺寸很小(約為幾十到幾百個納米)，但化學改性法的制備步驟不易控制，產品的成本也較高。　　相反轉法一種制備高分子樹脂乳液較為有效的方法，幾乎可將所有的高分子樹脂借助于外乳化劑的作用并通過物理乳化的方法制得相應的乳液。中國環氧樹脂行業協會專家介紹說，相反轉原指多組分體系如油/水/乳化劑中的連續相在一定條件下相互轉化的過程，如在油/水/乳化劑體系中，其連續相由水相向油相或從油相向水相的轉變，在連續相轉變區體系的界面張力*低，因而分散相的尺寸*小。用相反轉法制備水性環氧樹脂乳液的具體過程是在高速剪切作用下先將外乳化劑和環氧樹脂混合均勻，隨后在一定的剪切條件下緩慢地向體系中加入蒸餾水，隨著加水量地增加整個體系逐步由油包水向水包油轉變，形成均勻穩定的水可稀釋體系。在這過程中水性環氧樹脂乳液的許多性質會發生突變，如體系的粘度、導電性和表面張力等，通過測定體系乳化過程中的電導率和粘度的變化就可判斷相反轉是否完全。中國環氧樹脂行業在線專家稱，該乳化過程可在室溫環境下進行，對于固體環氧樹脂，則需要借助于少量有機溶劑或進行加熱來降低環氧樹脂本體的粘度，然后再進行乳化。
 

 配備了三級分散，即使在粗糙的原料的情況下，也能生產出非常精細的懸浮液。有不同的定子-轉子類型，使機器以*佳方式適應產品。 此款設備是特制機型

 

                                                                   

 

REACTOR	*小流量	*大流量	標準線速度	馬達功率
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ER-PB 3000/5	300	3,000	41	11
ER-PB 2000/10	500	8,000	41	22
ER-PB 2000/20	1,500	20,000	41	45
ER-PB 2000/30	3,000	40,000	41	90
ER-PB 2000/50	7,000	80,000	41	160

 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。
 
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。
跟多的信息,請聯系  

轉相法生產納米級水性環氧樹脂 乳化機,納米水性環氧樹脂