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石墨烯/炭黑復合材料制備方法及混合高速研磨分散機應用，石墨烯/炭黑復合材料及其制備方法和應用;該電極材料中,按照質量比,包括50%~85%的石墨烯和15%~50%的炭黑.石墨烯/炭黑復合材料,其石墨烯片層的團聚較低,使得該復合材料用作電化學電容器電極材料時具有較高的儲能容量. 段工
 

石墨烯/炭黑復合材料分散機，石墨烯/炭黑復合材料高剪切研磨分散機，石墨烯/炭黑復合材料新型研磨分散機，管線式研磨分散機，德國研磨分散機，循環式研磨分散機，中試型研磨分散機，新材料研磨分散機

 

 

隨著能源問題和環境問題的日益凸顯，新能源的開發利用備受關注，成為人類尋求可持續發展的突破點之一。因此，這對能源的傳輸和儲存也提出了新的要求。超級電容器和鋰離子電池是被深入研究和廣泛應用的兩種很有潛力的能量存儲器件，它們必須具備快速的離子傳導和電子傳導通道。另一方面，石墨烯是至薄至柔的二維材料，具有優異的導電導熱性，也逐漸被廣泛應用于新能源領域。采用化學方法制備的氧化石墨烯，由于其表面豐富的官能團可以容易地制備出各種基于石墨烯的復合材料和復合結構。

 

還原氧化石墨烯/炭黑的復合材料，在還原氧化石墨烯表面原位制備由炭黑顆粒連接形成的“串”，進一步提高其導電性能，并可以避免石墨烯片層堆積，在電極內部構建離子的快速傳遞通道；同時，炭黑的多孔結構還可以促進電解液在活性材料表面的聚集，進一步提高超級電容器和鋰離子電池的倍率性能。 材料制備方面，采用陽離子表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨將炭黑分散，并與氧化石墨烯表面帶負電的官能團結合，在水熱自組裝的條件下，制備了還原氧化石墨烯/炭黑的復合材料。

 

還原氧化石墨烯片層和炭黑構建了以石墨烯片層為基體，炭黑形成炭黑串為骨架并均勻分散在石墨烯片層上或邊緣的穩定的三維結構，這種三維結構既提供了穩定的三維孔隙結構又能提供一個三維的導電網絡。 還原氧化石墨烯/炭黑成功應用于超級電容器材料中，倍率性能和循環性能優秀。40A/g的大電流密度下容量達到154F/g，保持率為65%。300℃熱處理的樣品電容性能進一步提高，40A/g時比容量高達172F/g，循環20000周后，容量先上升，穩定后保持率為98%。900℃熱處理后的還原氧化石墨烯/炭黑成功應用于磷酸鐵鋰正極導電劑。添加5wt%還原氧化石墨烯/炭黑導電劑的電極，10C時比容量能夠達72mAh/g，1C倍率下循環100圈后其能保持98%的比容量，均優于添加10wt%炭黑導電劑的電極。

 

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶選擇） IKN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國產設備轉速的4-5倍。

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

 

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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