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高分子粘彈體是有凍嬌壓裂液高剪切分散機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通分散機很難做到連續長時間的運行，并且普通分散機不能承受高轉速的運行

石油凍膠體壓裂液簡介

我國低滲透油藏的采油速度低，穩產難度大，壓裂技術作為油氣藏的主要增產、增注方法發展迅速。壓裂液是壓裂技術的重要組成部分，國內外常用的為水基壓裂液，包括大分子壓裂液和粘彈性表面活性劑(VES)壓裂液等。

傳統的植物膠壓裂液是靠化學交聯來滿足懸浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺點:

1、植物膠壓裂液破膠后殘渣多，對地層傷害大，影響壓裂效果。

2、瓜爾豆是*主要的壓裂液稠化劑原料，全部依賴進口，難以控制壓裂成本。

新型高分子粘彈體壓裂液分散乳化機制備工藝：

石油凍膠體高速分散乳化機是專門為膠體溶液生產所設計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。ERS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，高速分散機工作腔體由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

轉定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、經密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經過這個犬牙交錯、高低不平既經致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經度高、制造難、效果好的設備一，而且細度高、穩定性好、細化可達0.1μm.

乳化分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。

乳化機的選型要點：

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據物料再對于乳化機的攪拌器選型。

4. 再次要確定乳化機的操作參數及結構的設計。

5.再考慮乳化機設備成本的同時要考慮安裝成本

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。   

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的