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多孔微球分散超高速乳化機由于其多孔結構，使其擁有一些特殊的性能，比如高比表面積、良好的光散射性、低密度、熱絕緣、聲絕緣等�？梢詮V泛應有于催化劑加載、制藥、酸霧抑制、石油鉆井、化妝品、涂料、造紙、皮革等領域。

目前，制備多孔聚合物微球的傳統方法主要有：懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝法、蒸餾沉淀法等，結合萃取、透析、溶劑蒸發、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中，先制備了核殼結構的聚合物微球，然后對核殼結構的聚合物微球進行后期處理，*終得到具有多孔結構的聚合物微球。在以上這些制備方法中，多數是從粒徑可控的方向出發，以制備單分散的多孔聚合物微球，其制備過程較復雜，時間成本也較大，此外，這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此，新型的、高效的、能夠同時吸附有害染料和可揮發性有害物質的多功能性多孔微球的制備方法，迄今為止鮮見報道。

分散機廣義上是攪拌機的一種。IKN分散機機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。IKN分散機*高可耐200度。

IKN分散機采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金， 增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，極高的表面處理質量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

分散機的優勢：

結合優良的研磨效果的高吞吐量

定制不同的乳化刀頭，實現多種分散乳化剪切速率

為減少顆粒大小的控制，可無限調整定子/轉子之間的間隙設置

適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料

能在高達16 bar的壓力下操作

容易擴大規模生產，從實驗室機器開發到工業生產機器

所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼

具有耐磨材料的高性能機械密封密封

高質量的表面處理，便于清洗

可根據要求提供其他材料和表面處理

機器可自動排水， 具有CIP和SIP功能

噪音低

根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

符合3A衛生和認證

根據需要提供制藥

根據提供的ATEX 95指導方針執行防爆

ERS2000系列高速分散機設備型號推薦表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準