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膠體研磨聚酰亞胺納米纖維鋰離子電池隔膜漿料高速大小型分散機，聚酰亞胺納米纖維膜在鋰離子電池中作為隔膜的應用嘗試.

研究工作主要包括以下兩部分:
1,提出并設計了新的制備聚合物納米纖維的裝置,并通過該裝置探索高速氣吹帶電聚合物溶液進行大規模制備納米纖維的技術,使納米纖維的制備速度較原來的靜電紡絲速度提高10倍以上;測試表明了用這種高速紡絲技術同樣可以制備纖維直徑接近1nm的超細聚合物纖維;同時測試也表明了通過該技術制備的聚合物納米纖維的機械性能和普通電紡的納米纖維沒有明顯區別.
2,通過高速氣電紡絲技術大規模制備PMDA/ODA聚酰亞胺納米纖維膜,并對其機械性能,熱性能和透氣性能進行了表征.結果表明通過氣電紡絲制備的PMDA/ODA聚酰亞胺納米纖維膜:
1),具有各向同性的機械性能:
2),具有優異的耐熱性能,玻璃化轉變溫度為375℃,5%的熱失重溫度在554℃以上;
3),具有87%以上的高孔隙率和良好的透氣性.這種高耐熱性,高孔隙率并有適當機械強度的聚酰亞胺納米纖維膜有望成為新一代鋰離子電池隔膜.

影響分散結果的因素有以下幾點

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

   高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發出ERS2000超高速分散機。其剪切速率可以超過14000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

超高速均質分散機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速均質分散機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速均質分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均質分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均質分散機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速均質分散機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。