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褪黑素軟膠囊勻漿研磨超高速膠體磨機為膠體溶液生產所設計，te別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產。CM2000的線速度很高，剪切間隙fei常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

褪黑素軟膠囊的方法，包括以下步驟：
1)制備內容物加入4〜20倍褪黑素重量的聚乙二醇，攪拌至褪黑素基本或完全溶解，必要時可水浴 35°C〜70°C加熱促進溶解或采用超聲波促進溶解；加入配方量的穩定劑，并攪拌均勻；將 剩余配方量的聚乙二醇緩緩加入上述溶液中，邊加邊攪拌，混勻；混勻的溶液經上海依肯機械段工 推薦的膠體磨研磨 后過80〜120目篩網，即得內容物料液。
2)膠液制備將配方量的水、甘油（預留少許用于調色）、山梨糖醇液加入化膠罐，加熱攪拌。加熱到 合適的溫度時加入明膠，繼續攪拌，待明膠在熔化并與山梨糖醇液、甘油、純化水混合成為 均勻的膠液后，邊攪拌邊抽真空，至膠液無氣泡。稱取配方量的色素、二氧化鈦，與化膠時預留出的甘油混合，放入膠體磨中研磨均勻， 然后添加到上述制備的膠液中，攪拌至膠液顏色均勻，即得配制好的膠液。
3)壓丸在軟膠囊壓丸機上將膠液制做成膠皮，將內容物加入料斗進行壓丸。
4)定型、干燥剛壓制出的軟膠囊形體較軟，進行冷卻定型，并干燥。 膠體磨工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的gao速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超細粉碎及乳化的效果
 

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無jun級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
膠體磨材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
膠體磨選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
膠體磨表面處理：拋光、耐mo處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
膠體磨選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

膠體磨	流量*	輸出	線速度	功率	入口/出口連接
類型	l/h	rpm	m/s	kW
CM 2000/4	700	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CM 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CM 2000/10	8,000	4,200	23	22	DN50/DN50
CM 2000/20	20,000	2,850	23	37	DN80/DN65
CM 2000/30	40,000	1,420	23	55	DN150/DN125
CM 2000/50	80,000	1,100	23	110	DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調節到#大允許量的10%。

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產品的要求。
3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數，以便選型和定制。
4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數yi提供的實物為準。
5  本系列機型具有短程送料能力，無自吸功能，須選用高位進料；物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時，須選用壓力或輸送泵進料或送料，輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。