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水性聚氨酯乳化
      聚氨酯乳化是把聚氨酯油相與水相兩個不相容的乳液進行乳化，使液體以球形單位分散在另一種液體中，水性聚氨酯先是讓聚氨酯先以油包水的狀態，經過乳化形成水包油的乳液，這種乳化方法稱為轉相發 這樣乳化的粒徑更細，效果更好，
水性聚氨酯生產工藝
上海依肯機械設備IKN高剪切乳化分散機采用罐外循環的分散乳化的方式進行處理，則能達到很好的剪切分散效果。 我司工程師建議采用的方案為：在罐體內先進行聚氨酯固體物料的簡單混合，將需要的配比濃度的聚氨酯物料投入罐體內，開動低速攪拌機進行簡單混合、使得物料形成較為均一的物料；然后像罐體慢慢加入水相，加水的同時連接我司的管線式分散機進行乳化分散處理，經過乳化分散后在由設備的出口管路輸送進入罐體內，實現物料的一次循環處理！ 經過多次罐外循環處理能達到很好的分散懸浮效果，物料顆粒細度均一。


    水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優良、相容性好、易于改性等優點。
 
水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。*階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異氰酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和后預聚體在水中的分散。
上海依肯自主研發生產的分體式三級乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過IKN全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式乳的提速問題。市場上正常用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速***高只能達到2910轉，而如此低轉速以及跟不上市場上對物料乳化均質效果的高要求。IKN***新研立式分體式乳化機解決了此難題，將轉速提高到了9000轉，成功解決了市場需求。（如需索取設備詳細材料請聯系：聶倩文 
IKN三級高剪切乳化機工作原理：
三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。 
 
IKN三級高剪切乳化機的用途
三級乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此衛生級的特別適合于食品和藥品生產。
IKN三級高剪切乳化機特點：
ER2000系列三級乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。三級乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
 
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